Одиннадцать лет занимаемся двигателями: без кузовного, шин и «заодно поменяем колодки». Так не простаивают станки и не распыляется внимание мастеров.
В 2015 году сняли бокс на Ленинском проспекте и взяли первый капремонт — 2.0 TSI с треснувшей головкой. Блок возили на расточку в другой сервис и ждали десять дней; клиент звонил каждый день. Тогда решили, что станки будут свои.
Сейчас это пять постов, расточной и плоскошлифовальный станки, хонинговальная головка и стенд обкатки. Досье на мотор выросло до 52 замеров — его клиент забирает вместе с заказ-нарядом и гарантийным талоном.
За одиннадцать лет через цех прошло 2 640 двигателей. Каждый четвёртый клиент приезжает за вторым мнением: где-то мотор уже «приговорили» к замене. В трети случаев капремонт не нужен — и мы говорим об этом прямо, вместе с цифрами.
Любая рекомендация начинается с замера и допуска. В норме — не трогаем. На границе — показываем остаток ресурса и предлагаем выбор: менять сейчас или вернуться через 10 тысяч километров. Такой подход дороже для сервиса в моменте и дешевле для клиента в долгую.
Весь цикл на месте: без перевозок блока и ожидания подрядчика.
Расточной станок. Цилиндры под ремонтный размер, контроль конусности и овальности после каждого прохода.
Хонинговальная головка. Правильная сетка хона: масло держится на стенке цилиндра, кольца прирабатываются равномерно.
Плоскошлифовальный станок. Плоскости блока и головки до заводских допусков, с проверкой индикатором.
Стенд обкатки. Два часа под нагрузкой с контролем давления масла, температуры и параметров по протоколу.
17 лет опыта. Дизели, V-образные, моторы после чужих ремонтов.
12 лет. Опрессовка, шлифовка, клапанные механизмы.
8 лет. Эндоскопия, поиск причин масложора и стуков.
Сметы, согласования, связь — от заявки до выдачи.

Не «чеки в пакете», а комплект, по которому понятно, что делали с мотором, — даже через два года.
Приезжайте на дефектовку — объясним, что планируем делать с вашим мотором и почему.